свойства инструментальной стали

Свойства инструментальной стали

Инструментальная сталь используется для изготовления различных режущих инструментов. В отличие от минералокерамики и твердых сплавов, которые также применяются для этих целей имеет меньшую износостойкость и теплостойкость. Немаловажным фактором является и цена инструментальной стали — она дешевле. Поэтому заменять ее сверхпрочными материалами часто не очень выгодно.

Основные свойства инструментальной стали

Свойства режущей инструментальной стали:

  1. теплопроводность;
  2. износоустойчивость;
  3. размероустойчивость;
  4. теплостойкость;
  5. вязкость;
  6. высокий предел упругости;
  7. формоустойчивость;
  8. твердость.

Свойства инструментальной стали холодной деформации:

  1. высокий предел упругости;
  2. чистая гладкая поверхность;
  3. износоустойчивость;
  4. прочность на сжатие;
  5. твёрдость;
  6. вязкость;
  7. формоусточивость и размероустойчивость (препятствие деформациям);

Свойства инструментальной стали горячей деформации:

  1. вязкость;
  2. износостойкость (именно в горячем состоянии);
  3. твёрдость;
  4. теплопроводность;
  5. стойкость против отпуска.

Чтобы улучшить режущие свойства, материал подвергают различным видам обработки: физическим, химическим. Давайте рассмотрим некоторые способы повышения износостойкости и теплостойкости инструментальной стали.

О классификации и маркировке инструментальной стали читайте в этой статье.

Как улучшают свойства инструментальной стали?

  1. Добавление Mo, W, V и других легирующих элементов благоприятно сказывается на улучшении сопротивления размягчению.
  2. Вторичные карбиды в горячих рабочих инструментальных сталях после закалки и закалки играют важную роль в улучшении устойчивости к размягчению сталей.
  3. Карбиды Cr, Mo, W и V в инструментальной стали для горячей обработки улучшают сопротивление разупрочнению и твердости при закалке.
  4. Cr, Mn, Mo и V считаются эффективными элементами для улучшения прокаливаемости.
  5. Наиболее эффективными методами для предотвращения потерь при плавлении являются диффузионная обработка, включая азотирование серы и нанесение покрытий (PVD, CVD).